Vozík na rýchlu výmenu dierok

Bez ohľadu na výrobnú linku na lisovanie kovov alebo výrobnú linku na vstrekovanie foriem je výmena formy často jedným z časovo{0}}najnáročnejších postupov a pri výmene foriem vzniká aj množstvo nehmotného odpadu. Okrem toho v tradičnom procese výmeny foriem, ktorý sa musí spoliehať na skúsenosti majstra pri nastavovaní foriem a nastavovaní foriem. Toto technické dielo sa však postupne stratilo. Mladšia generácia zamestnancov je menej ochotná zapojiť sa do práce pri výmene foriem, pretože táto práca je pomerne nebezpečná a unavená.

Rýchly prechod SEMD – zníženie času a nákladov

Na vyriešenie vyššie uvedených problémov je najlepším riešením implementácia „rýchlej výmeny formy/formy“. Táto metóda sa v európskych a amerických spoločnostiach používa už dlho. V Japonsku vďaka konceptu TPS (Toyota Production System) automobilový priemysel implementuje SMED (jedno{2}}minútová výmena lisovnice), čo je rovnaký koncept ako „rýchla výmena formy/formy“; dokonca aj väčšina automobilových manufaktúr štandardne vytvára SOP pre tento koncept.

Ako teda implementovať rýchlu výmenu formy, aby bol postup výmeny vstrekovacích foriem efektívny?Musíte poznať nasledujúcich 5 kľúčových tipov.

1. Dokonalé pred-plánovanie práce

Vo všeobecnosti možno proces výmeny formy rozdeliť na: operácie pred-vypnutím, operácie počas odstavenia-a operácie po odstavení-.

Operácie pred odstavením-, ako napríklad: plánovanie personálu výmeny formy, príprava nástrojov na výmenu formy, preprava formy... atď.

Operácie počas odstavenia-, ako napríklad: demontáž/upevnenie foriem, umiestnenie formy, operácie prevzatia vody/oleja/okruhu... atď.

Operácie po vypnutí-, ako napríklad: navádzanie nástrojov, navádzanie plesní, čistenie podláh... atď.

Dokonalým plánovaním je čo najviac skrátiť čas práce počas odstávky a neustále zlepšovať prevádzkový proces pred a po odstavení tak, aby sa celý proces výmeny formy znížil o toľko, koľko odpadu.

2. Štandardizovať a zjednodušiť operácie výmeny foriem

Optimalizácia operácií pred/po odstavení sa môže vykonávať štandardizovaným a zjednodušeným spôsobom, napríklad: štandardizácia veľkosti hrúbky dosky formy (jadro formy nemusí byť štandardizované), aby sa uľahčilo rýchle umiestnenie a upevnenie formy a výhody pohodlnej prepravy; alebo umiestnite nástroje na{0}}výmenu formy a formy do pevnej polohy, aby ste skrátili čas vyhľadávania.

3. Použite systém rýchlej výmeny formy / formy, aby ste pomohli procesu výmeny formy a znížili prestoje

Práca počas odstávky- môže využiť systém rýchlej výmeny formy/formy na skrátenie prestojov. Napríklad v minulosti sa formy upevňovali skrutkami. Teraz sa na výmenu skrutiek použili hydraulické svorky alebo magnetické dosky, čo výrazne skráti čas na demontáž alebo upevnenie formy v stroji. Pomocou polohovacieho čapu a štandardnej základnej dosky formy je možné proces polohovania formy dokončiť naraz bez toho, aby bolo potrebné opakovane nastavovať polohu. Používanie týchto systémov rýchlej výmeny foriem môže nielen štandardizovať operácie počas prestojov, ale aj poskytnúť zamestnancom bezpečnejšie prostredie procesu výmeny foriem.

4. Školenie personálu na výmenu foriem v súlade s SOP (štandardný operačný postup)

Štandardizujte operácie pred/po odstavení-a operácie počas odstavenia-a vytvorte SOP pre tento proces. A potom vyškoliť nastavovačov matrice/formy, aby pracovali v súlade so SOP. Operácie výmeny foriem sa dajú nielen ľahko naučiť nových zamestnancov, ale tiež sa netreba báť straty zručností skúsených zamestnancov. Po štandardizácii procesu výmeny formy môže každý zamestnanec ľahko vykonávať úlohy výmeny formy prostredníctvom SOP.

5. Postupne sa posúvajte k cieľu plne automatizovaného procesu výmeny foriem

Keď sú všetky prevádzkové postupy štandardizované, je možné ďalej využívať roboty alebo vozíky na výmenu foriem na vykonávanie plne automatizovaného procesu výmeny foriem. Jediným dotykom môže stroj plne-automaticky dokončiť celý proces bez ohľadu na to, či je pred alebo po vypnutí-a počas prestojov.

Automobily dnes využívajú autopilota, stroje plne -automatickú výrobu a továrne sa musia posunúť smerom k svetlám- z tovární. Bez ohľadu na výrobnú linku na lisovanie kovov alebo výrobnú linku na vstrekovanie plastov, spoločnosti, ktoré neustále zdokonaľujú výrobnú technológiu a kontrolujú nepotrebný odpad na najnižšej úrovni, budú aj naďalej smerovať k cieľu plne-automatickej výroby. Potom sú tieto spoločnosti kvalifikované hovoriť o nepretržitej prevádzke.

Súvisiace videá:

Ako automaticky zmeniť matricu na lisovacích strojoch?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

Populárne Tagy: vozík na rýchlu výmenu, Taiwan výrobcovia vozíkov na rýchlu výmenu, dodávatelia, továreň